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項目采用間歇法鍋式蒸煮生產工藝生產片堿。將48%氫氧化鈉液堿由槽車運至廠區(qū)經堿泵送至液堿儲罐，澄清一段時間后送到高位槽，利用高位差流到預熱鍋，同時加入48%的硝酸鈉（起到除去堿中鐵離子，又保護鑄鐵鍋的作用），經煙道氣余熱預熱到130～140℃時，經高溫泵輸送至熬堿鍋內，至鍋內堿液達到一定液位后，爐灶開始點火升溫，堿溫逐步上升達到沸點，堿液中的水分不斷蒸發(fā)逸出，逸出的水蒸氣經排氣筒直接排出，由于氣候原因，在冬季有少量的冷凝蒸汽回流，含堿冷凝水經收集進入雜堿槽。由于液堿中水分不斷蒸發(fā)，熬制過程中需不斷補加一定量的經預熱后的堿液，以維持鍋內液面的穩(wěn)定，當堿溫升到290℃左右時，停止補加。堿溫逐步升到430～450℃，堿液呈熔融狀態(tài)時，�；痨o置沉淀雜質，降溫，當堿溫降到420～440℃時，用高溫泵打入調色鍋，在調色鍋內加硫磺調色，調色合格并澄清一定時間后，融熔堿自流進入片堿機底弧形槽內，堿膜附著在片堿機的冷卻滾筒上，經筒內含堿循環(huán)水冷卻后用刮刀刮下制成片堿，落入回轉圓筒冷卻器用含堿循環(huán)水再次冷卻后，進行計量稱重封包即可作為成品出售。
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